У поређењу са традиционалним процесима сечења као што су сечење кисеоником-ацетиленом и плазмом, ласерско сечење нуди велике брзине, уске резове, мале зоне{1}}захваћене топлотом, одличну перпендикуларност ивица и глатке површине сечења. Компатибилан је са широким спектром материјала, укључујући угљенични челик, нерђајући челик, легирани челик, дрво, пластику, гуму, тканину, кварц, керамику, стакло и композитне материјале. Вођена брзим економским растом тржишта и сталним технолошким иновацијама, технологија ласерског сечења је нашла широку примену у секторима као што су производња аутомобила, машине, електрична енергија, хардвер и електрични уређаји. Последњих година, технологија је напредовала брзином без преседана, растући по годишњој стопи од 15%–20% на глобалном нивоу; у мојој земљи, стопа раста је премашила 25% годишње од 1985. Међутим, остаје значајан јаз између укупних могућности ласерског сечења моје земље и оних водећих земаља, што указује на велике изгледе за развој и огроман потенцијал за примену на домаћем тржишту.
Током процеса ласерског сечења, сноп се фокусира помоћу сочива унутар главе за сечење-која је постављена на З-осу-у малу фокусну тачку, стварајући велику густину снаге на том месту. Унос топлоте из зрака далеко превазилази топлоту изгубљену рефлексијом, проводљивошћу или дифузијом, брзо загревајући материјал до температуре топљења и испаравања. Истовремено,-брзи ток гаса (испоручен коаксијално или не-коаксијално) издувава растопљени и испарени материјал, стварајући исечени отвор. Како се фокусна тачка помера у односу на материјал, овај отвор се протеже у непрекидан, уски изрез, чиме се завршава процес сечења.
Тренутно, спољна оптичка путања машина за ласерско сечење претежно користи систем „летеће оптике”. Зрак који емитује ласерски генератор путује преко огледала 1, 2 и 3 до сочива за фокусирање на резној глави, формирајући фокусирану тачку на површини материјала. Огледало 1 је причвршћено за тело машине; огледало 2 се креће дуж Кс-осе са попречном гредом; а огледало 3 се креће дуж И-осе са склопом З-осе. Као што је илустровано, дужина оптичке путање се константно мења током процеса сечења како се попречна греда креће дуж Кс-осе, а склоп З-осе се креће дуж И-осе. Тренутно, због фактора као што су трошкови производње, ласерски зраци које емитују комерцијални ласерски генератори поседују одређени угао дивергенције, што резултира "конусним" обликом. Када се висина овог „конуса“ промени-ефикасно мењајући дужину оптичке путање машине за ласерско сечење-површина попречног-попречног пресека зрака на површини сочива за фокусирање се мења у складу са тим. Штавише, светлост показује својства попут таласа{21}}, чинећи дифракцију неизбежном; дифракција узрокује бочно ширење зрака током ширења. Овај феномен је својствен свим оптичким системима и диктира њихове теоријске границе перформанси. Због „конусне“ природе Гаусових зрака и ефеката дифракције, пречник зрака на површини сочива флуктуира како се дужина оптичке путање мења. Ово доводи до варијација у величини жаришне тачке и дубини фокуса, иако је утицај на саму позицију фокуса минималан. Ако величина жаришне тачке и дубина фокуса флуктуирају током континуиране обраде, то неизбежно има значајан утицај на резултате-на пример, изазива недоследне ширине уреза или доводи до непотпуних резова или аблације материјала када се користи иста снага сечења.