ЦНЦ машине за сечење пламеном представљају најранији и најуспешнији тип ЦНЦ опреме за сечење. Интегрисање ЦНЦ технологије у сечење пламеном је аутоматизовало цео процес, значајно побољшавајући квалитет слепљивања (у смислу тачности димензија и квалитета ивица-, често елиминишући потребу за накнадном обрадом), уз повећање ефикасности производње (кроз континуирано и више-сечење горионика) и коришћење материјала (преко гнежђења). ЦНЦ машине за сечење пламеном се обично користе за сечење плоча од угљеничног челика дебљине од 5 мм; сечење тањих плоча од ове често доводи до значајних деформација и прекомерног топљења на ивици реза.
Квалитет сечења зависи не само од перформанси, прецизности и поузданости саме ЦНЦ машине, већ и од квалитета гаса, квалитета програма сечења и стручности руковаоца. Уобичајени проблеми у производњи укључују деформацију резања, храпавост површине и тешку шљаку или мрље. Да би се минимизирала деформација, треба одабрати одговарајуће параметре сечења (као што су почетне тачке, правци и секвенце), користити технике попут премошћавања (прекинуто сечење), осигурати да је носач равна и стабилан и побољшати равност саме челичне плоче. Обезбеђивање високе чистоће гаса (кисеоник и ацетилен) и стабилног притиска је од суштинског значаја за максимализацију ефикасности и постизање -квалитетне површине сечења. Развијене земље често користе течни кисеоник; његов стабилан притисак и висока чистоћа (преко 99,5%) значајно побољшавају квалитет сечења, минимизирају шљаку и омогућавају веће брзине сечења.
Рачунарски{0}}системи за програмирање и угнежђење су суштински пратећи алати за ЦНЦ машине за сечење, обезбеђујући брзо, тачно генерисање програма и високо коришћење материјала. Процес програмирања помоћу рачунара{2}}састоји се од четири главна корака: унос геометрије дела, угнежђивање, дефинисање параметара сечења и накнадна{3}}обрада. Квалитет софтвера за програмирање је у великој мери одређен брзином уноса геометрије и гнежђења, пошто ови задаци троше највише времена у току програмирања. Кључне карактеристике треба да укључују брзи унос геометрије са лаким уређивањем и верификацијом; могућности угнежђења које нуде потпуно аутоматско угнежђивање на више- нивоа и опције ручног распореда; робусне функције управљања деловима и производњом; и могућност аутоматског или ручног дефинисања параметара сечења, укључујући згодне функције премошћавања.